涂裝廢氣處理裝置的常見工藝有哪些？

 

涂裝行業(yè)廢氣來源:車間廢氣主要來源于噴涂和干燥過程，排放的污染物主要包括噴涂過程中產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑以及干燥揮發(fā)過程中產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所使用的油漆一致。有機溶劑主要來源于涂裝使用過程中的溶劑和稀釋劑，***部分為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。這些成分對人的健康和生活環(huán)境都是有害的，而且有難聞的氣味。如果人們長時間吸入低濃度有機廢氣，會引起咳嗽、胸悶、哮喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強致癌物。

 

根據(jù)涂裝生產(chǎn)工藝，涂裝廢氣主要來源于預(yù)處理、噴涂和干燥過程，排放的污染物主要包括預(yù)處理過程中產(chǎn)生的粉塵或酸霧，涂裝過程中產(chǎn)生的漆霧和有機溶劑，以及干燥揮發(fā)過程中產(chǎn)生的有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業(yè)中溶劑漆的散落部分，其成分與所使用的油漆一致。有機溶劑主要來源于涂裝使用過程中的溶劑和稀釋劑，***部分為揮發(fā)性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在涂裝生產(chǎn)線，其中噴漆室、烘干室、烘干室是廢氣的主要來源。

 

涂裝行業(yè)廢氣凈化裝置的幾種常見工藝分析如下:

 

1.吸收法是吸收低揮發(fā)性或非揮發(fā)性有機溶劑中的VOCs。由于廢氣處理過程中添加有機溶劑，產(chǎn)生混合溶劑廢水等二次污染，不符合清潔生產(chǎn)理念，常規(guī)機械企業(yè)不具備廢水處理能力，不適合涂裝行業(yè)。

 

2.吸附法是用固體吸附劑(活性炭、分子篩等)。)來吸附和凈化污染物。雖然吸附工藝成熟，有一定的處理效果，設(shè)備投資適中，但吸附劑是消耗性的。雖然可以配置吸附劑再生功能，但再生后的吸附劑性能******降低，使用壽命短。更換的吸附劑屬于危險廢物，需要額外的處理費用。而且一般設(shè)備體積相對較***，占地面積較***，而***部分機械企業(yè)內(nèi)部用地緊張，無法提供太多空間放置廢氣處理設(shè)備，不適合涂裝行業(yè)。

 

3.冷凝法通過降低溫度將VOCs廢氣從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)。雖然能起到回收的作用，但其回收率不高，一般只有40-60%，只適合高濃度廢氣預(yù)處理，不適合涂裝行業(yè)。

 

4.膜分離法是利用膜對不同物質(zhì)的選擇性滲透能力來處理VOCs。設(shè)備投資高，膜的選擇能力有一定的局限性，不適合涂裝行業(yè)。

 

5.誕生的燃燒法和活性炭吸附/沸石輪吸附+RTO/RCO是目前公認的徹底控制VOCs的技術(shù)，但其設(shè)備投資較高，通常在100萬~ 500萬之間，設(shè)備占地面積***，遠遠超出中小企業(yè)的經(jīng)濟承受能力，不適合中小企業(yè)。

 

6.生物法是通過微生物代謝活動降解VOCs，并將其轉(zhuǎn)化為無害小分子物質(zhì)的過程。由于生物菌株對有機物的消化具有很強的***異性，對環(huán)境條件敏感，在降解過程中會產(chǎn)生***量排泄物，造成固體廢物污染。整個設(shè)備占地面積***，不適合中小企業(yè)。

 

7.低溫等離子體技術(shù)是利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的溫度極高的等離子體，以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，使廢氣中的各種成分失活、電離、裂解，并通過氧化等一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，使復(fù)雜的***分子污染物變成一些小分子安全物質(zhì)(如二氧化碳、水)，或使有毒有害物質(zhì)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)。該技術(shù)雖然VOCs去除效率高，但其等離子體溫度高，在處理易燃易爆揮發(fā)性有機物時存在很***的安全隱患。因此，天津市安監(jiān)局下發(fā)的《關(guān)于吸取事故教訓開展環(huán)保設(shè)施專項安全檢查的通知》*停止低溫等離子技術(shù)。

 

8.紫外光解技術(shù)利用高能紫外線裂解有機氣體分子，打破化學鍵，形成自由原子或基團(C*、H*、O*、等)。).同時混合氣體中的氧氣被紫外線光解形成游離氧原子并結(jié)合生成臭氧[UV O2→O- O*(活性氧)O* O2→O3(臭氧)]；混合氣體中的水蒸氣被紫外光裂解生成羥基[UV H2O→H OH-(羥基)]，這些生成的臭氧和羥基具有很強的氧化性，可以將廢氣分子裂解生成的原子和基團氧化成無污染的H2O、CO2等低分子化合物。