淺談催化燃燒設(shè)備在噴漆房廢氣處理中的運用

 

VOCs廢氣處理催化燃燒設(shè)備包含干式過濾系統(tǒng)、活性炭吸附系統(tǒng)、催化燃燒再生系統(tǒng)、電氣操控系統(tǒng)及通風(fēng)管道系統(tǒng)等五***子系統(tǒng)組成。為防止二次污染及維護(hù)活性炭，每個吸附單元裝備了漆霧膜式過濾器，對漆霧進(jìn)行預(yù)處理。該漆霧膜式過濾器選用多層阻燃玻璃纖維復(fù)合而成，密度跟著厚度逐步增***，后用一層不同原料起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起阻攔、磕碰、分散、吸收等作用將漆霧粒子包容在資料內(nèi)，為防止漆霧粒子過多的包容影響過濾作用，漆霧膜式過濾器裝備了脈沖除塵設(shè)備，可守時對漆霧膜式過濾器進(jìn)行噴吹除塵，保證其作業(yè)的可靠性。

 

活性炭吸附飽滿后可用熱空氣脫附再生。再生后活性炭從頭投入運用，通過操控脫附進(jìn)程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經(jīng)催化床的燃燒機(jī)設(shè)備加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒進(jìn)程凈化功率可達(dá)97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出很多熱量，該熱量通過催化燃燒床內(nèi)的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，別的一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體運用。

 

生產(chǎn)噴涂車間所發(fā)生的有機(jī)廢氣經(jīng)搜集罩由通過管道抽到車間外進(jìn)漆塵預(yù)處理設(shè)備再進(jìn)入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化設(shè)備。廢氣***要通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一備一用），與蜂窩狀活性炭充沛觸摸，使用活性炭對有機(jī)物質(zhì)的強(qiáng)吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可合格排放。該設(shè)備功能安穩(wěn)，能到達(dá)預(yù)期的作用。吸附床通過一段時間的運轉(zhuǎn)后會到達(dá)吸附飽滿，脫附～催化燃燒自平衡進(jìn)程發(fā)動1小時后主動循環(huán)作業(yè)，此刻敞開脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進(jìn)行脫附再生（不需要替換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒設(shè)備燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸贊同催化燃燒進(jìn)程由PLC完成主動操控。

 

活性炭吸附濃縮催化燃燒的預(yù)熱有機(jī)廢氣加熱處理選用無污染、運轉(zhuǎn)安穩(wěn)的電加熱方法，電熱管分紅多組、由電控箱主動操控，選用 PLC 與系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖操控，當(dāng)廢氣溫度低于必定溫度時（可設(shè)定）電熱管會主動接通電源給廢氣加熱，當(dāng)氣體溫度高于必定溫度時（可設(shè)定）電熱管會主動斷開一組、二組、多組或悉數(shù)電源以節(jié)省電能及到達(dá)安全運轉(zhuǎn)。當(dāng)脫附氣體中的有機(jī)廢氣濃度到達(dá) 4000mg/m3 左右，根本能夠完成熱量的自平衡，不需要敞開電加熱，到達(dá)節(jié)省能源的意圖。

 

活性炭吸附濃縮催化燃燒廢氣處理設(shè)備***要處理涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里蒸發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附收回處理的有機(jī)廢氣，尤其是對***風(fēng)量的處理場合，其處理作用顯著，通過處理的氣體經(jīng)實時檢測可合格排放，均可取得滿足的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。