噴漆噴涂廢氣處理方案方案方案與蓄熱焚燒技術(shù)原理及工藝流程

 

 

噴漆噴涂廢氣處理方案再生焚燒爐是目前***成熟、***穩(wěn)定、***有用的有機(jī)噴漆噴涂廢氣處理方案設(shè)備。選用先進(jìn)的換熱技術(shù)和新型蜂窩陶瓷再生原材料進(jìn)行高效、先進(jìn)的置換。

 

熱系統(tǒng)確保了有效地從氧化分解中回收熱量。熱回收率達(dá)95%以上，voc凈化率達(dá)99%以上。在有機(jī)廢氣凈化限值方面具有很***的技術(shù)***勢(shì)。因此，噴漆噴涂廢氣處理方案和儲(chǔ)存

熱燃燒技術(shù)的原因和工藝流程是什么？我想把你介紹給下面的

 

一、再生焚燒技術(shù)處理廢氣的工作原理

 

揮發(fā)性有機(jī)廢氣由系統(tǒng)風(fēng)扇推動(dòng)或吸入到RTO進(jìn)氣集熱器中。切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入再生床。在從陶瓷蓄熱床到焚化爐的過(guò)程中，氣體逐漸被預(yù)熱。

 

當(dāng)焚燒爐的高溫（約800℃）被氧化分解時(shí)，凈化后的高溫尾氣將在另一個(gè)陶瓷蓄熱床開始和結(jié)束時(shí)放熱，從而在出口處加熱蓄熱床并凈化尾氣。

當(dāng)溫度降低時(shí)，出口溫度略高于RTO入口溫度，正常條件下的***溫升不超過(guò)50-70℃。

 

2.噴漆噴涂廢氣處理方案的工藝流程

 

切換閥改變了進(jìn)入再生床的空氣流量目標(biāo)，完成了再生區(qū)與放熱區(qū)的交替，***限度地提高了焚燒爐的熱回收率，降低了燃料需求和經(jīng)濟(jì)性，熱回收率高。

 

運(yùn)營(yíng)成本。

當(dāng)系統(tǒng)的VOC濃度高于自含濃度（甲苯1200 mg/m3，二甲苯1100mg/m3）時(shí)，RTO可保持VOC氧化分解條件而不含輔助燃料，也可應(yīng)用于外界。

 

傳輸系統(tǒng)余熱。

 

以上是噴漆噴涂廢氣處理方案的原理和過(guò)程。蓄熱式焚燒爐可處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排放的揮發(fā)性有機(jī)廢氣。

 

（VOC）和氣味。RTO系統(tǒng)通過(guò)高溫氧化去除廢氣，控制起始和結(jié)束溫度、停留時(shí)間、湍流系數(shù)和氧測(cè)量，將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水，并回收廢氣的分解。

釋放的熱量將達(dá)到環(huán)保和節(jié)能的雙重目標(biāo)。