噴漆房廢氣處理技術方案

 

在噴漆生產過程中，使用了揮發性有機溶劑。其中，二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、丁酮等低沸點、高揮發性溶劑中的芳烴有毒，易燃。噴漆車間有6個噴漆站，配有水噴淋柜(配有風機)。

 

一、流程比較與選擇

 

有機廢氣有多種不同***性的處理方法，如水噴淋、冷凝、吸收、燃燒、催化、吸附等。

 

1.水噴淋方式:水噴淋技術廣泛應用于空氣污染治理，也用于噴漆過程。比如水幕柜就是一個例子。其原理是將水噴灑在廢氣上，使廢氣中的水溶性或***顆粒成分沉降下來，從而達到將污染物與清潔氣體分離的目的。其***點是水資源易得，過濾沉淀后可重復利用，******減少了水資源的浪費。水噴淋處理***顆粒組分效率高，常作為廢氣處理的預處理。

 

2.冷凝回收法:廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該方法用于高濃度、低溫、小風量的廢氣處理。但是這種方法投資***、能耗高、運行成本高，沒有***殊需要，所以一般不采用這種方法。

 

3.吸收法:可分為化學吸收法和物理吸收法，但“三苯基”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收法。物理吸收是一種低揮發性的液體吸收劑，對被吸收的成分有很高的親和力，飽和后經過加熱、分析、冷卻后重復使用。該方法用于***體積、低溫、低濃度的廢氣。設備復雜，投資***，吸收液難以選擇，存在二次污染。

 

4.直接燃燒法:利用氣體或燃油等輔助燃料燃燒釋放的熱量，將混合氣體加熱到一定溫度(700-800℃)，停留一定時間，使可燃有害氣體燃燒。該方法工藝簡單，設備投資少，能耗高，運行成本高。

 

5.催化燃燒法:將廢氣加熱到200 ~ 300℃，在催化床中燃燒，達到凈化的目的。該方法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單、操作方便。適用于高溫高濃度有機廢氣處理，不適用于低濃度***體積有機廢氣處理。

 

6.吸附法:

 

(1)直接吸附法:有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率。設備簡單，投資少，操作方便。但活性炭需要經常更換，用于濃度低，不需要回收污染物的場合。

 

(2)吸附回收法:有機氣體用活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣解吸再生。

 

經比較，采用水噴淋預處理(主要處理漆霧和漆粉)和吸附-解吸-催化燃燒深度凈化工藝處理噴漆有機廢氣。

 

二、設計過程描述

 

根據業主提供的數據，六個噴淋柜各配有一臺風機，風量為22000?？紤]到節省初期投資，設計了一套廢氣處理系統。噴漆廢氣通過管道進入水霧噴漆房進行除塵處理，然后進入預處理器在活性炭吸附床上進行吸附凈化。飽和活性炭經過熱風解吸-催化燃燒，有機廢氣生成CO2和H2O，達標排放。

 

三.加工設備說明

 

1.漆霧凈化室

 

根據現場排氣管道的分析和我公司在類似企業的經驗，現有噴漆房的除塵效率不能滿足廢氣處理系統的要求，因此設計了漆霧凈化室來保護后續的廢氣處理系統。廢氣進入噴漆房時，由于截面急劇增***，風速降低，***的塵粒(顆粒)在重力作用下沉降；含塵氣體在行進過程中受到噴嘴噴出的水滴(霧)的影響，顆粒被液滴包覆后沉降，使顆粒與氣體分離。該工藝分離顆粒效率高，減少了含塵氣體對后續處理過程的影響，延長了后續設備的使用壽命。同時，噴漆房廢水經過過濾、沉淀、生化處理等工藝后可以循環使用。

 

2.預處理器(油霧過濾器)

 

為了避免二次污染和保護活性炭，應使用凈化效率高、無二次污染的干燥濾料凈化廢氣中的漆霧和水分。這種干式過濾材料是專門開發的，適用于漆霧凈化。它由多層阻燃玻璃纖維復合而成，密度隨其厚度逐漸增***，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維可以攔截、碰撞、擴散和吸收漆霧顆粒，使其包含在材料中。油霧凈化過濾器采用美***進口油霧過濾材料，綜合凈化效率高，油霧容量***(3公斤-8公斤)。

 

(1)框架由金屬網制成，內有過濾材料。過濾器安裝在金屬盒中，需要定期更換。

 

(2)過濾材料采用合成纖維無紡布和鋁復合材料制成，具有通風量***、阻力小、容塵量***的***點。

 

3.活性炭吸附床

 

利用活性炭微孔的吸附***性吸附有機廢氣是一種有效的工業處理方法?；钚蕴课酱膊捎眯滦突钚蕴浚缺砻娣e和孔隙率***，吸附能力強，機械強度、化學穩定性和熱穩定性***，凈化效率高達95%。有機廢氣通過吸附床與活性炭接觸，廢氣中的有機污染物吸附在活性炭表面，與氣流分離，達到凈化效果?；钚蕴课酱才懦龅目諝饬髁窟_到排放標準，可以直接排放。

 

4.催化燃燒床

 

在將有機廢氣引入催化燃燒裝置之前，廢氣由預熱器預熱，然后由催化燃燒床中的電加熱器加熱，以將廢氣的溫度升高到約280℃。在催化劑的作用下，通過熱反應產生無害的H2O和CO2，此時，高濃度有機廢氣通過自平衡而不用電加熱來處理。燃燒后釋放出***量熱量，可利用換熱器回收高溫尾氣，降低預熱能耗。以上過程可由PLC系統控制柜全自動操作。