常見的噴漆廢氣處理方法和工藝

 

目前，有機廢氣的處理方法包括隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。

1.隔離法:它是通過***殊的過濾材料，放置在廢氣排放的過程中，并進行機械隔離，從而達到處理效果。

***點:漆霧處理效率高，無技術要求，操作簡單。

缺點:有機物不能有效去除。

2.燃燒法:有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達到廢氣凈化的目的。

***點:凈化效率高，可達95%以上。

缺點:需要***量的熱能，消耗***量的能量，高溫時容易產生NOX，造成二次污染。

3.吸收法:通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質溶解到吸收液中，從而凈化廢氣。吸收溶液應單***處理。

***點:投資小，運行成本低，操作簡單。

缺點:處理效率低且不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%。難以達到相關環(huán)保要求，存在二次污染。

4.冷凝法:通過冷凝和冷卻，當溫度低于有害物質的冷凝點時，氣態(tài)有害物質轉化為液體，與空氣分離，凈化。

***點:運行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點:投資***，對環(huán)境和運營商要求高，能耗過***，運營成本高。

5.等離子低溫催化氧化法:等離子是除固體、液體、氣體以外的***四種物質存在狀態(tài)，宏觀上具有電中性和高導電性。等離子體包含***量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產生***量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊，被原子鍵激發(fā)斷裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團、自由基等反應，***后有機分子被氧化降解為CO、CO2和HO2。

***點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。并且操作簡單。

缺點:單***的低溫等離子體技術在處理有害氣體時仍然有其缺點。比如有害氣體不能完全徹底轉化為無害氣體，副產物多；并在氧等離子體下產生***量臭氧；能耗高；去除效率低等。

6.吸附法:利用多孔活性炭、硅灰、無煙煤等的***表面剩余能量，有機氣體分子被吸附在其表面，從而凈化。

***點:處理效率高(活性炭吸附可達99%以上)，應用廣泛，操作簡單，投資成本低。

缺點:系統(tǒng)風壓損失***，能耗高，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限，運行成本高。

綜上所述，各種噴漆廢氣處理方法各有利弊，一個***的處理工藝必須高效、實用、能耗低、易于操作。兩種方法都不能達到高效處理的目的。因此，本方案采用組合除塵，這是目前應用***廣泛、技術***成熟的方法。