噴漆廢氣工藝的選擇

 

現在關于噴漆廢氣的管理，一般選用前端過濾除掉漆霧，然后再除掉其間的易揮發性廢氣組份的三段組合凈化辦法。 此類***風量、低濃度的常溫噴涂揮發性有機廢氣，如直接選用高溫燃燒或催化燃燒法，其出資、能耗及運轉本錢都很高；關于中低濃度的VOCs廢氣來講，可通過吸附劑吸附截留其間的廢氣組份，潔凈的氣體合格排放，凈化功率可達90%以上，吸附劑現在有活性炭、碳纖維和沸石分子篩等；當吸附一段時刻后吸附劑會飽滿，此刻用高溫熱空氣對吸附劑進行加熱，使濃縮在吸附劑上的高濃度VOCs到達沸點并揮發出來成為小風量、高濃度的有機廢氣再進行催化燃燒或許蓄熱燃燒，一起燃燒發生的熱量可回用于脫附再生，循環使用，節能環保。現在針對噴漆廢氣常用的辦法有沸石分子篩吸附+蓄熱式燃燒和活性炭吸附+催化燃燒。沸石分子篩單程凈化功率在90%以上，再加上后續催化燃燒的凈化功率在97% 左右。而選用活性炭吸附法，能夠操控活性炭層的厚度，確保活性炭吸附凈化功率穩定在90%以上。

 廢氣管理工藝選用活性炭吸附濃縮+催化燃燒的辦法；此外在噴涂作業生產過程中揮發發生的有機廢氣可能會含有少數的粉塵、漆霧及雜質等，所以在廢氣進入活性炭吸附設備前必須先進行預處理，不然粉塵、雜質長時間堆集進入活性炭吸附設備，阻塞活性炭微縮孔，然后影響吸附作用。